1450 | 1650 | 1850 | 2000 | 2400 | 2800 | 3200
Puede trabajar con cartón micro y cartón ondulado de hasta doble pared (hasta flauta B/C).
Características principales
La MEGAVISION combina la potencia estructural de la serie MegaFold con un sistema de inspección avanzada Vision, convirtiéndose en la primera solución de gran formato capaz de producir e inspeccionar cada caja en línea con total precisión y sin comprometer la velocidad.
Concebida para líneas de packaging de alta exigencia, la MegaVision introduce un control de calidad continuo en materiales que históricamente eran difíciles de inspeccionar debido a su grosor, texturas irregulares y variaciones de impresión. El módulo Vision utiliza hasta 5 cámaras multiespectrales, capaces de detectar defectos de impresión, variaciones de color, errores de registro, fallos en barnices, datos variables, códigos y otros parámetros críticos, incluso en superficies onduladas y de gran formato. Su sensibilidad permite identificar defectos inferiores a 0,1 mm², garantizando una inspección fiable a la escala y la velocidad que exige el ondulado.
La arquitectura servoaccionada de la MegaFold —con secciones independientes, carros motorizados sobre guías lineales y memoria de trabajos— se mantiene íntegra en la MegaVision, permitiendo gestionar grandes formatos con cambios rápidos, repetibilidad absoluta y una operación estable en largos turnos de producción.
En conjunto, la MegaVision aporta potencia, control y seguridad operativa a la conversión de ondulado de gran formato, permitiendo inspección total, productividad continua y calidad constante incluso en materiales complejos y de alto espesor.
La MEGAVISION combina la potencia estructural de la serie MegaFold con un sistema de inspección avanzada Vision, convirtiéndose en la primera solución de gran formato capaz de producir e inspeccionar cada caja en línea con total precisión y sin comprometer la velocidad.
Concebida para líneas de packaging de alta exigencia, la MegaVision introduce un control de calidad continuo en materiales que históricamente eran difíciles de inspeccionar debido a su grosor, texturas irregulares y variaciones de impresión. El módulo Vision utiliza hasta 5 cámaras multiespectrales, capaces de detectar defectos de impresión, variaciones de color, errores de registro, fallos en barnices, datos variables, códigos y otros parámetros críticos, incluso en superficies onduladas y de gran formato. Su sensibilidad permite identificar defectos inferiores a 0,1 mm², garantizando una inspección fiable a la escala y la velocidad que exige el ondulado.
La arquitectura servoaccionada de la MegaFold —con secciones independientes, carros motorizados sobre guías lineales y memoria de trabajos— se mantiene íntegra en la MegaVision, permitiendo gestionar grandes formatos con cambios rápidos, repetibilidad absoluta y una operación estable en largos turnos de producción.
En conjunto, la MegaVision aporta potencia, control y seguridad operativa a la conversión de ondulado de gran formato, permitiendo inspección total, productividad continua y calidad constante incluso en materiales complejos y de alto espesor.
La MEGAVISION combina la potencia estructural de la serie MegaFold con un sistema de inspección avanzada Vision, convirtiéndose en la primera solución de gran formato capaz de producir e inspeccionar cada caja en línea con total precisión y sin comprometer la velocidad.
Concebida para líneas de packaging de alta exigencia, la MegaVision introduce un control de calidad continuo en materiales que históricamente eran difíciles de inspeccionar debido a su grosor, texturas irregulares y variaciones de impresión. El módulo Vision utiliza hasta 5 cámaras multiespectrales, capaces de detectar defectos de impresión, variaciones de color, errores de registro, fallos en barnices, datos variables, códigos y otros parámetros críticos, incluso en superficies onduladas y de gran formato. Su sensibilidad permite identificar defectos inferiores a 0,1 mm², garantizando una inspección fiable a la escala y la velocidad que exige el ondulado.
La arquitectura servoaccionada de la MegaFold —con secciones independientes, carros motorizados sobre guías lineales y memoria de trabajos— se mantiene íntegra en la MegaVision, permitiendo gestionar grandes formatos con cambios rápidos, repetibilidad absoluta y una operación estable en largos turnos de producción.
En conjunto, la MegaVision aporta potencia, control y seguridad operativa a la conversión de ondulado de gran formato, permitiendo inspección total, productividad continua y calidad constante incluso en materiales complejos y de alto espesor.
La MEGAVISION combina la potencia estructural de la serie MegaFold con un sistema de inspección avanzada Vision, convirtiéndose en la primera solución de gran formato capaz de producir e inspeccionar cada caja en línea con total precisión y sin comprometer la velocidad.
Concebida para líneas de packaging de alta exigencia, la MegaVision introduce un control de calidad continuo en materiales que históricamente eran difíciles de inspeccionar debido a su grosor, texturas irregulares y variaciones de impresión. El módulo Vision utiliza hasta 5 cámaras multiespectrales, capaces de detectar defectos de impresión, variaciones de color, errores de registro, fallos en barnices, datos variables, códigos y otros parámetros críticos, incluso en superficies onduladas y de gran formato. Su sensibilidad permite identificar defectos inferiores a 0,1 mm², garantizando una inspección fiable a la escala y la velocidad que exige el ondulado.
La arquitectura servoaccionada de la MegaFold —con secciones independientes, carros motorizados sobre guías lineales y memoria de trabajos— se mantiene íntegra en la MegaVision, permitiendo gestionar grandes formatos con cambios rápidos, repetibilidad absoluta y una operación estable en largos turnos de producción.
En conjunto, la MegaVision aporta potencia, control y seguridad operativa a la conversión de ondulado de gran formato, permitiendo inspección total, productividad continua y calidad constante incluso en materiales complejos y de alto espesor.
