Die Produktivität von Stanzmaschinen für Verpackungen sollte nicht ausschließlich anhand ihrer Nenngeschwindigkeit bewertet werden, sondern vielmehr danach, ob sie während des gesamten Produktionsprozesses konstante Bedingungen beim Schneiden, Rillen und bei der Registerhaltigkeit gewährleisten können.
Bei der industriellen Verarbeitung von Faltschachtelkarton und Wellpappe hängt die Wiederholgenauigkeit vom Zusammenspiel zwischen Materialeigenschaften, Bogenzuführung, mechanischer Stabilität, Vorbereitung des Stanzwerkzeugs und Prozesskontrolle ab. Mit zunehmendem Produktionsvolumen können bereits geringe Abweichungen zu erheblichen Verlusten an Material, Zeit und Produktionskapazität führen.
Materialstabilität und Registerhaltigkeit: Die Grundlage für präzises Stanzen
Die Gleichmäßigkeit des Materials beeinflusst unmittelbar die Stanzgenauigkeit. Schwankungen bei Feuchtigkeitsgehalt, Dicke, Grammatur oder Steifigkeit können das Verhalten des Bogens während des Transports verändern und die Maßhaltigkeit des fertigen Produkts beeinträchtigen.
Bei Faltschachtelkarton können Veränderungen des Feuchtigkeitsgehalts Verformungen verursachen, die die Registerhaltigkeit erschweren. Bei Wellpappe kommen durch Wellengeometrie, Druckfestigkeit und Unebenheiten zusätzliche Einflussgrößen hinzu.
Die Prozesskontrolle muss daher bereits beginnen, bevor das Material in die Maschine gelangt.
Bogenzuführung und Positionierung
Eine unregelmäßige Bogenzuführung verursacht Abweichungen, die sich durch nachträgliche Einstellungen nicht immer korrigieren lassen. Die Synchronisation zwischen Anleger, Registertisch und Greiferstangen ist entscheidend, um die Position jedes einzelnen Bogens konstant zu halten.
Die TechnoCut 1050-S von DGM Europe verfügt über einen Registertisch mit Schiebe- und Ziehmarken, eine antistatische Oberfläche und eine Non-Stop-Bogenzuführung, die auf einen stabilen Betrieb während der kontinuierlichen Produktion ausgelegt sind.
Stanzdruck und Gleichmäßigkeit des Schnitts
Ein zu geringer Stanzdruck kann zu unvollständigen Schnitten führen, während ein übermäßiger Druck den Werkzeugverschleiß beschleunigt und das Material beschädigen kann.
Bei der Einstellung müssen die Geometrie des Stanzwerkzeugs, die Höhe und der Zustand der Schneidlinien, die Materialeigenschaften sowie die Druckverteilung über die Arbeitsfläche berücksichtigt werden. Ziel ist es nicht, die maximal verfügbare Kraft einzusetzen, sondern mit dem erforderlichen Druck einen vollständigen und gleichmäßigen Schnitt zu erzielen.
Rillqualität und Verhalten beim Falten
Die Stanzqualität muss auch nach dem Schneidvorgang beurteilt werden. Eine falsch dimensionierte Rillung kann beim anschließenden Falten und Kleben zu Rissen, Oberflächenbrüchen oder Verformungen führen.
Das Verhältnis zwischen Kartondicke, Faserrichtung, Rilllinienhöhe und Geometrie der Rillkanäle muss während der Maschineneinrichtung überprüft werden, insbesondere bei anspruchsvollen Faltschachtelanwendungen.
Wie sich der Verlust der Wiederholgenauigkeit bei langen Produktionsauflagen vermeiden lässt
Bei Industrielle Stanzmaschinen hängt die Wiederholgenauigkeit davon ab, dass das Zusammenspiel zwischen mechanischen Komponenten und Prozessbedingungen konstant bleibt.
