In einem kartonverarbeitenden Betrieb beeinträchtigt ein ungeplanter Stillstand nicht nur die Verfügbarkeit einer Maschine. Er unterbricht auch den Produktionsablauf, verzögert nachgelagerte Prozesse und kann beim Wiederanfahren zu Materialausschuss führen. Deshalb sollte die Industrielle Wartung von Faltschachtel-Klebemaschinen und Stanzmaschinen anhand des Risikos organisiert werden, das jede Komponente für die Produktionskontinuität darstellt, und nicht ausschließlich auf der Grundlage festgelegter Wartungsintervalle.
Eine wirksame Strategie kombiniert Kritikalitätsanalysen, Verschleißüberwachung und fundierte Kenntnisse über das mechanische Verhalten der Anlagen. Ziel ist es, einzugreifen, bevor eine Abweichung die Qualität beeinträchtigt oder einen Stillstand verursacht, ohne unnötige Wartungsmaßnahmen durchzuführen.
Wie sich Wartungsprioritäten anhand der Kritikalität festlegen lassen
Die Kritikalität einer Komponente hängt von ihrer Ausfallwahrscheinlichkeit, den Folgen einer Störung und der Möglichkeit ab, eine Verschlechterung ihres Zustands zu erkennen, bevor diese die Produktion beeinträchtigt.
Zur Festlegung von Prioritäten sollten die Störungshistorie, Betriebsstunden, Belastungsbedingungen und die durchschnittliche Reparaturdauer analysiert werden. Ein Lager, das wiederholt Verschleißerscheinungen zeigt, kann beispielsweise mehr Aufmerksamkeit erfordern als eine andere Komponente, deren Austausch zwar kostspieliger ist, die jedoch eine geringere Ausfallwahrscheinlichkeit aufweist.
Auswirkungen auf die Anlagenverfügbarkeit bewerten
Die Analyse sollte die MTBF (Mean Time Between Failures, mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen) und die MTTR (Mean Time To Repair, mittlere Reparaturdauer) berücksichtigen und dabei zwischen wiederkehrenden Störungen und Einzelfällen unterscheiden. Ebenso entscheidend sind die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und die Folgen eines Stillstands an einer Station, von der die gesamte Produktionslinie abhängt.
Auswirkungen auf die Qualität berücksichtigen
Nicht jeder Fehler führt unmittelbar zu einem Maschinenstillstand. Eine schleichende Abweichung bei der Bogenzuführung, der Registerhaltigkeit oder dem Klebstoffauftrag kann über mehrere Produktionszyklen hinweg zu fehlerhaften Produkten führen, bevor sie erkannt wird.
Deshalb sollten Ausschuss- und Nacharbeitskennzahlen ebenso wie mechanische Betriebsdaten in die Wartungsanalyse einfließen.
Priorisierung mithilfe einer Risikomatrix
Eine Matrix, die Ausfallwahrscheinlichkeit, Schweregrad und Erkennbarkeit kombiniert, ermöglicht es, dringende Eingriffe von Maßnahmen zu unterscheiden, die während Auftragswechseln oder geplanten Wartungsfenstern durchgeführt werden können. Sicherheitsrelevante Komponenten müssen dabei stets Vorrang haben.
Wartung von Faltschachtel-Klebemaschinen: Mechanische Stabilität und Präzision
Bei industrielle Faltschachtel-Klebemaschinen hängt die Transportstabilität vom abgestimmten Zusammenspiel zwischen Anlegern, Transportbändern, Führungen, Faltsektionen und Klebstoffauftragssystemen ab.
Schwankungen der Bandspannung, die Ansammlung von Kartonstaub und Klebstoffrückstände können Schlupf, Fehlausrichtungen und einen Verlust der Wiederholgenauigkeit verursachen. Die Reinigung von Sensoren und Führungselementen sowie die Inspektion von Antrieben und Lagern sollten an die tatsächliche Betriebsbelastung angepasst werden.
Darüber hinaus empfiehlt es sich, wiederkehrende Einstellungen bei Formatwechseln zu dokumentieren. Wenn dieselbe Korrektur regelmäßig erforderlich ist, kann dies auf mechanisches Spiel, Verschleiß oder Ausrichtungsprobleme hinweisen, die nicht ausschließlich durch erneute Bedienereinstellungen behoben werden sollten.
Automatische Stanzmaschinen: Verschleiß erkennen, bevor Fehler entstehen
Bei Flachbettstanzmaschinen liegt der Schwerpunkt auf der Stabilität der Bogenzuführung, der Registergenauigkeit, dem Stanzdruck und dem Zustand der Werkzeuge.
Ein verschlissenes Stanzwerkzeug, eine ungleichmäßige Druckverteilung oder Registerabweichungen können Schnittfehler, Materialausschuss und Unterbrechungen beim Ausbrechen der Stanzabfälle verstärken.
Die Wartung sollte die Inspektion der Werkzeuge, Antriebssysteme, Führungselemente und Auswurfmechanismen umfassen und dabei die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Maschine berücksichtigen. Die Überwachung von Schnittfehlern ermöglicht es, Verschleißentwicklungen frühzeitig zu erkennen, bevor umfangreiche Korrekturmaßnahmen erforderlich werden.
Von der vorbeugenden Wartung zur Optimierung von Produktionslinien
Die Optimierung von Produktionslinien erfordert die Verknüpfung von Wartungsdaten mit betrieblichen Kennzahlen wie Verfügbarkeit, Leistung, Qualität und OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Die Analyse von Schwingungen, Temperatur und elektrischem Energieverbrauch kann Aufschluss über den Zustand bestimmter kritischer Komponenten geben. Eine vorausschauende Zustandsüberwachung sollte jedoch nur dort eingesetzt werden, wo ein eindeutiger Zusammenhang zwischen der gemessenen Größe und dem jeweiligen Ausfallmechanismus besteht.
Ebenso wichtig ist die Untersuchung der Ursachen wiederkehrender Stillstände. Der Austausch eines Transportbandes, ohne eine Fehlausrichtung zu korrigieren, die dessen Verschleiß beschleunigt, wird das Problem kaum dauerhaft lösen.
Die Planung kritischer Ersatzteile und die Abstimmung zwischen Instandhaltung und Produktion vervollständigen eine Strategie, die darauf ausgerichtet ist, ungeplante Eingriffe zu reduzieren.
DGM Service: Technischer Support zur Sicherung der Maschinenleistung
Die Zuverlässigkeit einer Produktionslinie hängt sowohl von ihrer ursprünglichen Konfiguration als auch von der technischen Betreuung während ihrer gesamten Nutzungsdauer ab.
DGM Europe entwickelt Lösungen für die Kartonverarbeitung, darunter die Faltschachtel-Klebemaschinen SmartFold, TechnoFold und MegaFold sowie die Flachbettstanzmaschinen TechnoCut und SmartCut. Von seinem Standort in Barcelona aus bietet das Unternehmen Installation, Schulungen und spezialisierten After-Sales-Support für den europäischen Markt.
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